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中国空压机导购网浅析用户压缩空气的成本到底有多高

时间:2018年01月27日信息来源:互联网  【字体:

中国空压机导购网浅析用户压缩空气的成本到底有多高

空压机行业的一些现象,空气来自大气,取之不尽,用之不竭,很多人都认为使用压缩空气是不需要成本的,对压缩空气成本认识不足,这是导致现场浪费的一个主要原因。
中国空压机导购网简单分析压缩空气的成本到底有多高? 工业空压机的能耗指标通常用比能量来表示。
比能量指标表示的是输出单位体积压缩空气所需的平均耗电量:KWh/m³(ANR)。该指标在空压机输出压力为0.7MPa(G)时在0.08~0.12KWh/m³(ANR)范围内,数值越小,表示效率越高。
空压机的比能量因空压机和输出压力而异。如按我国绝大多数地方的工业用电每度电费0.6元计算的话,制造1m³(ANR)压缩空气所需电费为1.8分钱~7.2分钱。除电费外,压缩空气制造成本中还有空压机润滑油定期保养及设备折旧费等。
以年工作时间4000小时的中型螺杆式空压机为例,该部分成本与电费各占19%和81%。如将这部分成本也计入的话,1m³(ANR)压缩空气的实际制造成本为6分钱~9分钱。
由此来看,压缩空气并不便宜,简历压缩空气成本意识是气动节能的第一步。
二、石化行业高能耗现状分析
较高的设备能耗
石化行业既是能源生产大户也是能源能耗大户,石油加工过程中消耗大量能耗能源。其中设备能耗是炼油化工装置能耗主要组成部分。
根据中国石化2005年的统计,中国石化2005年终能耗约合1020.58万吨标油,由设备消耗转化的燃料油、燃料气、电耗、蒸汽占了67.84%,其中电耗占18.44%,接近187.7万吨标油。
电能主要由动设备,如泵、风机、空压机等消耗,用于输送分离各类介质。
总的来说,设备用能占了炼油化工装置用能的70%左右,提高设备及设备系统的能效是石化企业节能减排的主要途径之一。
空压机的用能问题分析
以空压机为例,设备能耗较高主要表现在以下几个方面:
1、部分空压机偏离设计工况,过某石化炼油分布6000V空压机效率测算得出,空压机匹配的电机负责率平均值是77%,接近下限75%,有的甚至只有41%。空压机运行负荷偏离设计工况,动力负载率有待提高。
2、工艺用空压机缺少能效评价方法。一般动力空气压缩机,产品标准、试验方法、能效标准齐全。但节能检测方法标准系1996年颁布实施,应根据现状进行修订。
工艺用空压机缺乏能效考核标准。由于工艺用空压机种类繁多,型式各异,大部分功率大,难以监测,目前还缺乏能效考核标准,掌握的能效数据少,难以判断空压机性能是否高效。
3、变负荷运行调节急待改善
石化行业对于低负荷运行常采用加卸载/回气调节的方法,能耗很大,调节下来的气量相当于对于这部分做的功完全浪费了。
统低负载运行,还带来压缩空气
后处理设备低效率运行。在匹配不完全合理情况下,系统的多数设备处于部分低负载的状态,能源使用效率地下现象十分严重。
压缩空气系统能耗的96%为工业空压机的耗电。我国工业空压机的耗电量约占全国总耗电量的6%。
以上根据互联网知识分析所得,仅供参考;欢迎各界踊跃投稿到中国空压机导购网

 
(作者:王小姐 编辑:admin)
 
 
 
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